YAMAWA

標準品、特殊品に続く
YAMAWAが提案する第３の選択肢

＜　特　長　＞

標準ブランクの利用により、特殊タップの短納期製作要求や小ロットの製作要求にも柔軟な対応が可能。

標準品や手持ち商品を使用条件に適した商品に
再生対応。

ねじ盛上げ部特殊形状採用により
低トルク化を実現！！

＜　特　長　＞

バリの少ない高品質めねじ加工を可能とし
工具寿命をUP。

水溶性切削油環境での寿命向上と高速域への
加工領域拡大。

展延性の低い難加工材への加工が可能。

オイルホール付きの
超硬タップが登場！！

＜　特　長　＞

アルミダイカスト・アルミ合金鋳物の止り穴加工に
威力を発揮。

ユーザーニーズに対応した、食付き部長さ1.5山を
採用。

深穴加工に適したロングシャンクを採用。

下穴深さに余裕がない
止り穴加工に最適！！

＜　特　長　＞

食付き部の山数を1山以下とし、下穴ぎりぎりの
ねじ加工が可能。

マグネシウム合金やアルミダイカストの加工に適した溝形状を採用。

小型精密部品や超薄型軽量部品の小径精密加工に最適。

アルミ合金鋳物等の加工に
抜群の威力を発揮！

＜　特　長　＞

刃傷みの少ないネガティブな刃形状と
エキセントリックレリーフの最適組合せにより
長寿命を実現。

トランスファーマシンからMC機まで幅広い加工機に適応。

切屑分断により安定したタッピング加工が可能。

トータル切削バランスに優れた、
止り穴ねじ加工用タップ！！

＜　特　長　＞

加工機を選ばず、ボール盤での手送り加工から
MC機まで安定したタッピング加工を実現。

BLF（特殊形状）＋独自の溝形状により切り屑の排出性を大幅改善。

炭素鋼・合金鋼、さらに非鉄系材まで広範囲の被削材に対応。

切削抵抗を低減し、
工具寿命のアップを実現しました！

＜　特　長　＞

SUS304に対しても中速域での加工が可能。

長寿命の実現・安定した「確かなネジ」。

高精度ブランクの採用。

YAMAWAのスパイラルタップ・ポイントタップ
ロールタップがさらに進化！
新型ブランクを採用、ねじ部も新設計で寿命アップ！

＜　特　長　＞

タップ振れ精度向上、新型ブランク形状の採用で
高速・精密加工に対応。

ねじ部の最適設計により、食付き各刃の加工負担が軽減され、加工トルクの軽減と共に耐摩擦性能が向上。

YAMAWAからセンタリング工具の新提案！
先端新形状を採用、従来型の折損トラブルが解消されます！

＜　特　長　＞

位置決め、同時複合加工が可能

面取り加工、溝加工などにも利用可能

剛性の高い設計により、高速切削加工が可能

強ねじれ設計による、良好な切れ味で面粗度が向上

センタ穴ドリル本来の性能を追求！
ISO規格との共同化を推進いたします！

＜　特　長　＞

小径とシャンク径との比が旧JISに比べ小さくて安定。

汎用ドリルのチッピングにお困りの方に朗報！
精度の高い位置決めが可能です！

＜　特　長　＞

位置決め用・面取り用の2種類をご用意

剛性の高い設計により、安定した位置決め加工が可能

食付き性が良く、局面や緩斜面の位置決めに効果を発揮

軟質材でも良好な皿もみ形状